Расширенное руководство по полимерам. Производство пластиков. Часть 2

Формование расплава в винтовом пластификаторе — следующий шаг в обработке пластика. Здесь необходимо создать адекватное давление, чтобы получить желаемую форму для изготовления. В процессе литья применяется давление, чтобы заставить расплав заполнить форму, которая определяет габариты и форму продукта в трех измерениях. В экструдере матрица (которая инициирует форму) может варьироваться от простой цилиндрической формы до сложного поперечного профиля.

Вытягивание, выдувание и формование — процессы, в которых используется оборудование для растягивания расплава для получения ориентации и желаемой формы, как при формовании раздувом, термоформовании, ротационном формовании и вспенивании. Реакционное смешивание обеспечивает расплав в процессе химической реакции по технологии литья под давлением. При литье под давлением обычный материал предварительно смешивается или предварительно пропитывается до помещения в форму или вокруг нее.

Заключительная стадия после изготовления продукта, как правило, не требует дополнительных операций. Однако существуют материалы или изделия, которые могут потребовать отжига, спекания, нанесения покрытия, сборки, декорирования и т. д. Такие финишные процессы можно для краткости именовать отделкой. Их список довольно велик, но не столь важен, поскольку всё зависит от требований конкретной отрасли. Например, для труб, фитингов и трубопроводной арматуры это нанесение обозначений методом штампования или окрашивания.

Методы обработки варьируются от простых (высокие затраты на рабочую силу при низких капитальных затратах) до сложных (нулевые или почти нулевые затраты на рабочую силу при очень высоких капитальных затратах). Количество продукции, обрабатываемый материал, доступное оборудование и общая стоимость определяют принятие решения по использованию соответствующей технологии. Небольшие количества обычно производятся с использованием самых разных производственных процессов. Какой процесс использовать, зависит от характеристик и требований к пластику, который необходимо обработать, свойств, необходимых в готовом продукте, стоимости процесса, а также скорости и объема, который будет произведен. Некоторые процессы могут быть использованы со многими видами пластмасс; другие требуют специализированных процессов.

Конечные фактические свойства обработанного пластика для применения напрямую связаны с тем, как обрабатываются пластики. Если элементы управления процессом не выверены должным образом и постоянно перепроверяются для обеспечения соответствия требованиям к производительности деталей, продукты могут быть обработаны неправильно. Это требование контроля качества при переработке пластмасс распространяется на все продукты. Более глубокое понимание механизмов процессов и лежащих в их основе физических законов и тесное сотрудничество между теоретиками и практическими специалистами позволяет совершенствовать технологии обработки и проектировать более эффективные машины для обработки пластиков. Этот прогресс всегда будет продолжаться, так как развиваются новые пластики и новые технологии обработки. Конечно, существуют основные, базовые процессы изготовления, однако совершенствование и модифицирование этих технологий не стоит на месте и будет продолжаться и дальше.