Автор статьи:
Ирина Гудилина
Одними их самых популярных и эффективных водорастворимых полимерных флокулянтов, используемых в настоящее время, являются полакриламид и его производные. Сам полиакриламид является неионогенным флокулянтом, частично гидролизованный полиакриламид – это уже анионный флокулянт, а катионным ионогенным полиарикриламидом является поливиниламин. Эффективность действия флокулянтов на основе полиакриламида связана со степенью их гидролиза, и повышается при ее увеличении, так как при этом происходит не только выпрямление клубкообразных глобулярных структур, за счет гидролиза амидных групп, а так же образования ассоциатов, то есть цепочек из связанных макромолекул полиэлектролита. Их молекулярная масса составляет от одного о шести миллионов, они хорошо растворимы в воде, и их растворы отличаются высокой вязкостью. Концентрированные растворы полиакриламидных флокулянтов имеют гелеобразную форму.
Это свидетельствует о наличии в растворе большого количества молекул выпрямленной, фибриллярной формы. В сухом виде они представляют собой спрессованные порошковые гранулы, которые и образуют раствор с большой вязкостью при растворении их в воде. Поэтому настолько важен процесс приготовления реагентного раствора флокулянта-полиэлектролита, при котором будет обеспечена равномерность его концентрации во всем объеме рабочего раствора.
Приготовление раствора осуществляется в две стадии, что связано со временем сохранения рабочих свойств раствора флокулянта. Раствор с массовой концентрацией, составляющей 0,1%, сохраняет свои рабочие качества не более суток, поэтому на первой стадии процесса гранулированный порошкообразный флокулянт разводится до 0,5% концентрации, в которой молекулы полиэлектролита находятся в фибриллярном состоянии в течение двух недель. В ассортименте компании «Кемира» флоккулирующие полиакриламидные реагенты представлены как в виде сухого порошка, так и в виде готового 0,5% раствора. Раствор рабочей 0,1% концентрации получают на станции вторичного разбавления из исходного полупроцентного раствора, приготовленного из сухого порошка, или же из готового, выпускаемого в жидкой форме реагентного раствора, откуда он и направляется непосредственно во флокуляционные и флотационные установки.
Специфические свойства молекул полимера требуют определенных условий его приготовления, обеспечивающие время для гидролиза и «развертывания» цепочек полимера, что определяет его способность к «закреплению» поверхности частиц коллоидных взвесей. Поэтому приготовление раствора флокулянта разделяется на три этапа – смачивание гранул порошкообразного реагента, созревание готового раствора и его отбор. Такой подход связан с тем, чтобы обеспечить максимально возможную равномерность распределения молекул флокулянта во всем объеме приготовляемого раствора. В этом процессе немаловажную роль играют установки перемешивания приготовляемого раствора. Установлено, что чем выше скорость перемешивания и время полного растворения исходного порошкообразного реагента, тем меньше вязкость, и соответственно, осаждающие свойства полученного раствора флокулянта. Поэтому, для получения раствора с большей вязкостью рациональнее использовать миксерные мешалки пропеллерного типа, имеющие скорость вращения не более 500 оборотов в минуту.
В случае же применения центробежных насосов для смешивания раствора скорость вращения возрастает до 1000 оборотов в минуту, что значительно ухудшает осадительную способность получаемого раствора. А вот уже на второй стадии, при разбавлении полупроцентного раствора до 0,1% концентрации, применение цент робежных насосов является предпочтительным, так как с их помощью обеспечивается многократная циркуляция раствора, благодаря которой уже «развернушиеся» во время первой стадии приготовления раствора молекулы полиэлектролита максимально равномерно распределяются по всему объему готового к непосредственному применению реагентного раствора. Время, за которое происходит растворение и «распрямление» молекул полиакриламидных флокулянтов, зависит от их природы. Растворы катионных и анионных полиэлектролитов «созревают» за сорок пять минут, а для неионогенных полиакриламидных реагентов на это требуется в два раза больше времени – не менее девяноста минут. Это связано с тем, что процесс гидратации в этом случае идет гораздо быстрее, чем при гидролизе с участием гидроксильных функциональных групп неионогенных электролитов.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.