Существует несколько рекомендуемых способов соединения термопластичных труб и фитингов, каждый из которых имеет свои преимущества и ограничения. И первым мы рассмотрим клеевые соединения, выполняемые при помощи клея и растворителя, потому что это основной способ соединения труб из ПВХ, причём как из PVC-U, так и PVC-C.
Клеевое соединение: наиболее широко используемый метод в системах трубопроводов НПВХ и ХПВХ, который подробно описывается в международных стандартах. Трубы и фитинги обрабатываются специальным растворителем, покрываются клеем и затем соединяются вместе, как будет затем подробно описано ниже, ведь знание принципов клеевого соединения необходимо для стабильной работы системы. Кстати, единственной наиболее существенной причиной неправильного или неудовлетворительного соединения при помощи растворителя и клея является недостаточное проникновение растворителя или неправильное его нанесение. Также трубы ПВХ, а кроме того, ПВДФ и ПП могут быть соединены при помощи резьбы, для чего также используется специальная обмотка, необходимая для того, чтобы обеспечить герметичность резьбовых соединений. Поскольку этот метод облегчает разборку, ремонт и проверку системы трубопроводов, его часто используют в системах временных или отводящих трубопроводов, а также в системах, соединяющих разнородные материалы. Однако резьбовую трубу легче повредить по сравнению с системами, где используются клеевые соединения при помощи растворителя. Также резьбовые соединения не рекомендуются для применения под давлением в системах полипропиленовых труб.
Фланцы доступны для соединения всех термопластичных систем трубопроводов. Они могут быть присоединены к трубопроводу с помощью клеевых или резьбовых соединений. Фланцевые соединения обеспечивают те же общие преимущества, что и резьбовые, и, следовательно, чаще всего используются в системах трубопроводов, которые часто необходимо демонтировать. Правда, нужно отметить, что фланцевые соединения также имеют одно существенное ограничение по давлению — фланцы нельзя устанавливать там, где планируемое рабочее давление может оказаться выше 10 бар. Сварные соединения используются, в основном, для соединения полипропиленовых труб и систем из поливинилиденфторида (PVDF). Это простой и эффективный метод сварки, особенно при больших диаметрах труб и фитингов. Метод раструбной сварки используется для сборки труб из PVDF и полипропилена и фитингов для высокотемпературных, агрессивных сред. Выбор подходящего метода сварки обычно диктуется конструкцией труб, поэтому никаких сложностей здесь возникнуть не должно. Тем не менее мы коснёмся этих вопросов ниже, при более подробном обсуждении способов монтажа.
Существует и ещё один метод соединения труб и сборки единой системы с гомогенными соединениями. Это соединение при помощи электросварных фитингов. Этот продвинутый метод используется для систем обработки полипропиленовых и полиэтиленовых труб Georg Fischer и PVDF. Подробнее о технологии электросварки мы уже рассказывали в одной из предыдущих статей. Если кратко, то соединение выполняется при помощи специальных электросварных муфт. В трубу с муфтой вставляется другая труба или фитинг, после чего на стык подаётся напряжение, муфта нагревается до нужной температуры, пластик размягчается и получается надёжное и гомогенное соединение. Ну, и конечно, для стыковки труб и фитингов используются также механические соединения. Например, широко используются полипропиленовые дренажные трубы малых размеров с механическим соединением. Система, как следует из названия, представляет собой механическое герметичное соединение, которое состоит из уплотнительного элемента (обычно используются эластомерные уплотнения), зажимного кольца и гайки. Они быстро и легко устанавливаются и могут быть легко разобраны. Это наиболее подходящее соединение для коммунальных применений (у конечных потребителей), в небольших лабораториях. Правда, в последнем случае необходимо выбрать эластомерные уплотнения из химически стойких материалов (например, NBR), а в большинстве случаев достаточно и EPDM и подобных материалов.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.