Каталог товаров
Каталог продукции Весь каталог >>
Корзина пуста

Пластики, эластомеры и нанокомпозиты. ПВХ. Часть 9

Пластики, эластомеры и нанокомпозиты. ПВХ. Часть 9
Иконка

Продолжаем рассказ о реологических особенностях сырья ПВХ. Паста, которая проявляет противоположное поведение – утолщение при сдвиге – называется дилатантом. При низком сдвиге материал легко течет, но при быстром растяжении ломается. Жидкости, которые не изменяют вязкость при скорости сдвига, такие как вода, называются ньютоновскими. Пластизоль может проявлять как псевдопластическое, так и дилатантное поведение при различных скоростях сдвига. На реологию пасты влияют размер частиц ПВХ, поверхностно-активное вещество, используемое при полимеризации, агломерация при сушке, измельчение, используемый пластификатор, стабилизаторы и любые другие добавки, используемые в смеси.

Пластизоли производятся с использованием высокоинтенсивных жидких миксеров, аналогичных тем, которые используются для приготовления сухих смесей или смесей с особенными характеристиками для небольших партий. Высокоскоростной (с высоким сдвигом) смеситель имеет лопасть, которая используется для диспергирования всех ингредиентов в гладкую пасту. Смеситель создает сдвиг на границе раздела лезвия для облегчения рассеивания. Скорость смесителя ниже, поэтому требуется более длительное время перемешивания.Помимо пластификатора и стабилизаторов, другие добавки аналогичны тем, которые используются в других гибких применениях. Наполнители и пигменты, такие как диоксид титана и карбонат кальция, используются достаточно часто, но из-за большой площади поверхности этих твердых веществ резко увеличивается вязкость пасты. Низкомолекулярные пластификаторы, масла и растворители используются в особых случаях в качестве разбавителей для снижения и контроля вязкости. Смола ПВХ (называемая так, потому что она смешана с дисперсионными смолами) также может быть использована для снижения вязкости.

Картинка

Частицы смешивающейся смолы имеют диаметр около 30 микрон и являются не пористыми частицами суспензионной смолы. Из-за их большего размера (и, следовательно, более низкого отношения поверхности к объему) использование смешивающейся смолы снижает вязкость пасты. Большой размер частиц смешивающейся смолы препятствует ее использованию в тонких областях применения. Смазки, такие как те, которые используются в гибких и жестких рецептах, могут быть использованы для обеспечения высвобождения металла. При этом уровни таких добавок, как правило, значительно ниже. Далее поговорим о методах испытаний. Вискозиметры измеряют низкую сдвиговую вязкость, связанную с вытеканием или выравниванием, а также вязкость при сдвиге, связанную с применением при высоких скоростях линии. Температуры измеряются с помощью градиента температуры. Температура гелеобразования – это точка, в которой пленка имеет целостность, так что другие слои можно наносить поверх. Выпуск воздуха также важен, потому что, когда материал смешан, воздух случайно попадает в систему, что может привести к образованию пустот в конечном продукте.

Картинка
Иконка

Для проверки выпуска воздуха распространены следующие тесты. Шприц используется для введения определенного объема воздуха в пластизоль, содержащуюся в бумажном стаканчике. Время выхода воздуха на поверхность и его разрушения является мерой выпуска воздуха. В качестве альтернативы чашку пластизоли помещают в вакуумную камеру, и, когда применяется вакуум, измеряется поднимающаяся пена. Блеск измеряется с помощью плавленого образца, измеряющего светопропускание и отражающую способность. Это очень важно для напольных покрытий (прокат), где поверхность должна имитировать высокую степень полировки. Обработка дисперсионных систем (пластизолей) включает размещение жидкости в нужном месте, оставление ее там, нагревание, чтобы частицы полимера набухали и образовали гель, а затем нагревание до полного слияния. При полном расплавлении, несмотря на отсутствие механического сдвига, происходит тесное взаимодействие полимерной цепи и пластификатора, и достигается полная механическая прочность. Характеристики плавления особенно важны для изготовления химически выдуваемых пен. Температура и кинетика разложения вспенивающего агента должны быть тщательно подобраны для плавления пасты, чтобы образовались идеально дисперсные поры пены.

Ткани, обои и напольные покрытия изготавливаются методом Spread Coating. В этом процессе пластизоль наносят на гибкую подложку и пропускают через печь для получения расплава. Покрытие может быть сделано с помощью ножа или различными роликами. Тканевое покрытие, вероятно, самое раннее использование пластизоли, используется для производства искусственной кожи для мебели, автомобильных сидений и багажных принадлежностей. В тканевом покрытии вязкость пластизоли не должна быть настолько низкой, чтобы смачивать слишком много ткани, но при этом она должна быть достаточно низкой, чтобы наноситься ножом. Нанесенное покрытие лучше всего работает с системой средней вязкости, демонстрирующей некоторую псевдопластичность при низком сдвиге. Настенные покрытия изготавливаются путем нанесения тонкого слоя пластизоли на тонкую ткань или бумагу на высоких скоростях. Покрытия содержат наполнители и пигменты для придания покрытию цвета и непрозрачности. Эти пластизоли должны иметь низкую вязкость, и желательна некоторая псевдопластичность при низком сдвиге. Смесь не может быть использована в этих очень тонких областях применения.

Картинка

Далее рассмотрим такой метод, как погружение. Металлическая форма желаемого объекта погружается в пластизоль, так что жидкое покрытие остается снаружи формы, после чего форма помещается в печь. Хирургические перчатки, тканевые перчатки и ручки для инструментов являются хорошими примерами этого процесса. Для ткани система с высокой вязкостью минимизирует проницаемость для различных сред. Для тонких покрытий на металле предпочтительной является средняя вязкость. Также пластизоль можно заливать в предварительно нагретую форму (одна часть формы должна быть открыта). Форма либо заполняется доверху, и избыток удаляется, либо может добавляться меньшее количество, и форма перемещается, чтобы покрыть все желаемые поверхности. Более толстые пленки или многослойные пленки могут быть получены повторением процесса с той же пластизолью или другим веществом (таким как система пенообразования). После того, как пленки были расплавлены и охлаждены, часть извлекается из формы. В этот процесс вовлечены только низкие скорости сдвига, но гелеобразование желательно при низкой температуре. Смешивающиеся смолы могут быть использованы для снижения вязкости при формовании относительно толстых деталей.

Картинка
Иконка
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.
Автор

Автор: Юрий Белоусиков

Дата: 4 Июл 2020 00:00

Комментариев нет

  Читайте также Полиэтиленовые трубы PipeLife для напорного водоснабжения Определение номинального диаметра конденсатопроводов Полипропиленовые трубы в холодильных установках. Часть 4 Продольные напряжения пластиковых труб. Часть 7 Виды стандартов пластиковых труб. ISO-21138-3: 2007. Часть 12 Вернуться назад
Пройти опрос о качестве сайта