Пластики, эластомеры и нанокомпозиты. Фторопласты. Часть 7

Значение Mn варьировалось от 76 000 до 234 000 (осмометрия), а Ms — от 143 000 до 654 000 (скорость седиментации). Сообщается, что высокомолекулярный ПВФ разлагается в инертной атмосфере с одновременной потерей HF и расщеплением стержневой части при температуре около 450 °С. В воздухе потеря HF происходит при температуре около 350 °С с последующим расщеплением стержневой части около 450 °С. ПВФ прозрачен для излучения в УФ, видимой и ближней инфракрасной областях, пропускающих 90% излучения от 350 до 2500 нм. PVF становится хрупким при воздействии электронно-лучевого излучения 1000 Мрад, но противостоит разрушению при более низких дозах. Он сохраняет свою прочность при 32 Мрад, в то время как PTFE ухудшается при 0,2 Мрад. Температура самовоспламенения пленки PVF составляет 390 °C. Предельный индекс кислорода (LOI) для PVF составляет 22,6%. HF и смесь ароматических и алифатических углеводородов образуются в результате термического разложения PVF.

За исключением двух фторполимеров, PVF и PTFE, остальные смолы, описанные в этом разделе, можно обрабатывать стандартными методами обработки в расплаве, такими как инжекция, перенос и выдувное формование, экструзия и ротационное формование. Технологическое оборудование для обработки фторполимеров должно быть изготовлено из коррозионно-стойких сплавов из-за коррозионного соединения, которое может образовываться при нагревании фторполимеров выше их температур плавления. Более высокая вязкость расплава этих смол может потребовать больше порошка и оборудования с более высоким номинальным давлением. ПТФЭ обрабатывается с использованием методов обработки металлического порошка, при которых заготовка отливается и «спекается».

Свойства фторполимеров, которые ценятся во многих применениях, включают химическую стойкость, термическую стабильность, отличные криогенные характеристики, низкий коэффициент трения, низкую поверхностную энергию, низкую диэлектрическую проницаемость, высокое удельное сопротивление по объему и поверхности и огнестойкость. Фторполимеры используются в качестве футеровочных материалов из-за их устойчивости к химическому воздействию. Они обеспечивают долговечную, не требующую особого ухода и экономичную альтернативу экзотическим металлам для использования при высоких температурах без добавления примесей. Электрические свойства делают фторполимеры очень ценными в электронном и электрическом приложениях в качестве изоляторов, например, FEP в передаче данных. В автомобильном и офисном оборудовании механические свойства фторполимеров выгодны в подшипниках и уплотнениях с низким коэффициентом трения, которые противостоят воздействию углеводородов и других жидкостей.

В пищевой промышленности утвержденные местными стандартами и другими правилами марки фторполимеров являются материалом для изготовления оборудования из-за их стойкости к воздействию масел и чистящих материалов, а также из-за их антипригарных свойств и низкому коэффициенту трения (шероховатости). В быту и лабораториях фторполимеры применяются в качестве антипригарных покрытий для поверхностей посуды и различных приборов. Медицинские изделия, такие как хирургические пластыри и сердечно-сосудистые трансплантаты, основаны на долговременной стабильности фторполимеров, а также на их низкой поверхностной энергии и химической стойкости. Для аэропортов, стадионов и других сооружений стекловолокно с покрытием из ПТФЭ изготавливается в кровле и ограждениях. ПТФЭ обеспечивает превосходную устойчивость к атмосферным воздействиям, включая воздействие ультрафиолетовых лучей на солнце, огнестойкость для безопасности и низкую поверхностную энергию для сопротивления почвы, а также простоту очистки. Особо стоит отметить и применение фторполимеров в трубопроводных системах, но об этом более подробно в следующей части.