Технологии

Оптимизация работы установки для получения биогаза

19 февраля 2015

Автор статьи: Игорь Ливен

Статьи по теме:

Возможные сценарии нормального режима эксплуатации биореактора

Для того, чтобы биогазовая установка работала с максимальной эффективностью, обусловленной ее проектными параметрами, необходимо провести ряд мероприятий по ее оптимизации. Это достигается последовательным изменением всех факторов, влияющих на процесс получения биогаза с целью определения оптимального уровня их сочетания. Для этого в первую очередь необходимо будет определить соотношения между фактическими и требуемыми параметрами ее работы. После этого идет постановка задач и планов по реализации мероприятий для их решения, которые учитывают возможные последствия для других участков эксплуатации.

Технологическая оптимизация биогазовой установки направлена на максимальное снижение простоев оборудования и обеспечение его бесперебойной эксплуатации. Для этого сначала нарабатываются статистические данные, касающиеся учета времени общей наработки и часов полной нагрузки, а так же периоды простоя оборудования и их причины. При их анализе можно определить технологически слабые места процесса работы биогазовой установки и наметить меры к их устранению. Как правило, к ним относятся

регулярное профилактическое обслуживание оборудования,
установка датчиков, фиксирующих сбои в его работе,
а так же своевременное обеспечение ремонтных работ
и полная комплектация склада по запчастям, особенно важным.

Кроме того, желательно использование оборудования, отличающегося низким износом, с минимальным количеством движущихся частей.

1. Кроме технической оптимизации, можно повысить эффективность работы биогазовой установки на основе анализа ее потребности в энергии и определить пути их возможного уменьшения. Для этого следует определить затраты энергии, идущие на разные стадии работы установки.

2. Начать следует с определения их при подготовке субстрата, для чего необходимо сопоставить их с его качеством, количеством, подачей его в реактор и качеством силосирования растительного сырья. Определяются так же потери при силосировании, включающие его качество, подачу, зоны надреза и количество силосной жидкости.

3. Важным моментом является течение процесса сбраживания, характеристиками которого являются интервалы между подачей порций субстрата, степень его разложения, удельный объем получаемого газа и его качественный состав, а так же состав субстрата, концентрация кислот и стабильность работы реактора.

4. Следует рассмотреть так же термический и электрический коэффициент полезного действия биогаза при использовании его на блочной теплоэлектростанции, а так же определить потери метана и места возможных его утечек, кроме того и имеющиеся настройки двигателей внутреннего сгорания и периодичность их профилактического обслуживания.

5. Затем необходимо обратить внимание на имеющийся потенциал по биогазу у остатков от брожения и степень его использования. Важным моментом является определение потоков энергии, идущих на собственные нужды установки для получения биогаза, для чего следует разделить потребителей электроэнергии в зависимости от того, для питания каких систем они используются – перемешивания, подачи субстрата, обогрев реактора, питание блочной теплоэлектростанции и т.д. Оптимизация процесса в этом случае должна проводиться путем подстройки интенсивности и периода работы установок для перемешивания в зависимости от свойств конкретного субстрата и условий сбраживания, а так же с помощью предварительной подготовки субстрата перед подачей.

6. Кроме этого, следует ограничить рециркуляцию сброженных остатков до необходимого уровня, чтобы избежать лишнего перекачивания.

Получить консультацию специалиста Консультация

В любом случае рассмотрение общей технологической цепочки и оптимального взаимодействия между всеми ее элементами следует проводить, начиная с этапа проектирования биогазовой установки. Это связано с тем, что эффективная работа биогазовой установки является следствием слаженной работы всего оборудования, составляющего технологическую цепочку. Поэтому одно должно полностью подходить по заданным рабочим параметрам, а не представлять собой случайный набор элементов, исполняющих определенные рабочие функции. Для того, чтобы оптимизировать работу биогазовой установки, необходимо также проследить течение ее материальных потоков, для того, чтобы определить ту стадию ее работы, которая тормозит течение всего технологического процесса. В качестве примера можно привести оптимизацию за счет изменения состава субстрата, или же более эффективной работы второй ступени.

В целом, для того, чтобы биогазовая устрановка работала эффективно и в соответствии с рабочими параметрами, определенными на стадии ее проектирования, следует отслеживать взаимосвязь между работой всех ее систем, а так же видом используемого сырья. Кроме того, своевременная профилактика оборудования и контроль основных параметров процесса так же необходимы для достижения установкой для получения биогаза оптимальных характеристик ее рабочего процесса, основной из которых является выход и качественный состав биогаза, а так же КПД его использования.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.