Обзор европейского рынка пластиков: прошлое, настоящее и будущее. Часть 7

Выдувное формование — это процесс производства, посредством которого образуются полые пластиковые детали. В целом, существует три основных типа выдувного формования: экструзионное выдувное формование, инжекционное выдувное формование и литьевое выдувное формование. Процесс выдувного формования начинается с расплавления пластика и превращения его в заготовку или, в случае литья под давлением, с раздувом и вытяжкой в заготовку. Эта заготовка представляет собой трубчатый кусок пластика с отверстием на одном конце, через который может проходить сжатый воздух. Затем заготовку зажимают в форму и в нее вдувают воздух. Впоследствии давление воздуха выталкивает пластик наружу, чтобы заполнить форму. Как только пластик остынет и затвердеет, форма откроется и деталь будет извлечена. Литье под давлением состоит из впрыскивания сырья под высоким давлением в форму, которая придает полимеру желаемую форму. Экструзия пластмасс — это процесс производства большого объема, при котором сырье из пластика плавится и образует непрерывный профиль. Экструзией производят такие изделия, как элементы трубопровода (трубы, фитинги, трубопроводная арматура), трубки для защиты от атмосферных воздействий, ограждения, перила для палуб, оконные рамы, пластиковые пленки и листы, термопластичные покрытия и изоляция проводов.

Мировой экономический кризис оказал влияние на число переработчиков пластиков, работающих в Европе: наибольшее сокращение численности (до 5% компаний) наблюдается во Франции, Великобритании, странах Бенилюкса и Скандинавии. Больше всего пострадали производители пакетов, сверхпрочных мешков и строительных пленок. Поставщики упаковки для пищевых продуктов в целом работали лучше. Это связано с меньшим сокращением спроса, несмотря на экономический спад. По данным Европейской ассоциации пластиковых конвертеров, в более чем 59 тысяч компаний, занимающихся переработкой пластмасс, работают около 1,27 миллиона человек. Пластиковые переработчики обслуживают своих клиентов в соответствии с различными применениями: упаковка, электрика и электроника, автомобилестроение, промышленность и строительство, сельское хозяйство и так далее.

Продукты, закончившие свой жизненный цикл, утилизируются тем или иным способом. Часть вывозится на мусорные свалки, часть используется для рекуперации энергии, а часть перерабатывается на специальных заводах. Соответствующее процентное разделение по странам-членам ЕС демонстрирует большую разницу. Предотвращение образования пластиковых отходов является оптимальным с точки зрения минимизации воздействия на окружающую среду. Повторное использование материала означает повторное использование деталей. Это требует специального дизайна продукта, а также переработки с обратной связью. Переработка по замкнутому циклу производства необходима, однако переработчики должны гарантировать полное знание состава пластика (включая используемые добавки) и характеристик продукта. Компания Ricoh стала одним из первых европейских игроков, начавших сбор и частичное повторное использование своих собственных продуктов. Лизинг продуктов вместо их покупки способствует вторичной переработке по замкнутому циклу, поскольку производитель владеет собственностью в течение всего жизненного цикла и, следовательно, несет ответственность за повторную переработку изделий.

Переработка включает в себя как механический, но и другие способы обработки вторичного сырья. Последующим является сжигание с рекуперацией энергии, когда произведенное тепло используется для выработки энергии. Эффективность здесь относительно низкая; так как основной интерес такого мусоросжигательного завода для твердых бытовых отходов заключается в сокращении объемов отходов. Даже современные установки достигают эффективности менее 30%. Сжигание без рекуперации энергии (обычное сжигание) является вторым наименее желательным сценарием, который превосходит только размещение отходов на свалках. Чтобы еще больше сократить отходы, идущие на свалку, использовать нерациональное сырье и оптимизировать переработку пластмасс, разработчики политики переработки настаивают на упразднении свалок. Предварительная цель — сокращение пластиковых отходов до 50% от общего количества для всех государств-членов ЕС; дополнено дальнейшим снижением до 0% к 2025 году. Различные государства-члены ЕС уже продемонстрировали техническую осуществимость сценария с нулевым количеством пластиков на полигонах.

Лидером здесь является Швейцария, где перерабатывается до 100% пластиковых отходов — уже к 2018 году на швейцарских свалках пластиковые отходы исчезли полностью. Далее идут Германия и Австрия, перерабатывающие 99% вторичных пластмасс каждая. Более 95% пластиковых отходов перерабатывают в Люксембурге, Бельгии, Дании и Швеции, более 90% — в Нидерландах и Норвегии. За ними следуют Финляндия и Франция, но здесь разрывы уже очень велики — указанные две страны перерабатывают только более 60% вторичного пластика. Более 50% пластмассовых отходов перерабатывают в Эстонии, Ирландии, Словакии, Италии, Словении и Чехии, более 40% — в Португалии, Испании, Венгрии, Польше и Румынии, свыше 30% — в Великобритании. Менее 30% — в Латвии, Болгарии, Греции и Литве, на Кипре и Мальте перерабатывается менее 20% вторичного пластика.

России, к сожалению, здесь похвастать нечем: наша страна в этом списке занимала бы одну из последних позиций, хотя кое-какой прогресс есть и у нас: появляются заводы по переработки пластика, часть производителей вкладывается в переработку собственных изделий. Единственная отрасль, которая пока у нас не развита — сжигание с рекуперацией энергии, но здесь мы не одиноки: точно так же обстоит дело в Литве, на Кипре и в Мальте, а безусловными лидерами во внедрении данной технологии являются первые 11 стран в списке, включая Финляндию и Францию — европейцы понимают выгоды такого способа переработки пластика.