Автор статьи:
Игорь Ливен
К одним из самых распространенных установок, предназначенных для уплотнения и обезвоживания осадка, относятся ленточные фильтры. Они представляют собой системы оптимальной обработки осадков, состоящих одновременно из гидрофобных и гидрофильных частиц, которые нельзя подвергать воздействию высокого давления.
Давление, оказываемое на осадок в ленточных фильтрах, определяется натяжением рабочего полотна, служащего для разделения твердой и жидкой фаз. Благодаря конструкции ленточного фильтра при его эксплуатации возможно визуальное наблюдение за ходом процесса обезвоживания. Кроме того, устройство для предварительного уплотнения осадка, являющееся частью установки ленточного фильтра, позволяет подвергать обезвоживанию осадки с высокой степенью влажности, например избыток активного ила, отбираемый непосредственно из аэротенках.
К другим достоинствам ленточных фильтров относятся их непрерывная регенерация, простота конструкции, небольшие энергозатраты при их эксплуатации, а так же способность к обезвоживанию осадков любого типа, с получением легко удаляемой рыхлой субстанции.
Особенности обезвоживания осадков на ленточных пресс-фильтрах
Процессы фильтрации на ленточных фильтр-прессах проходят обычно в три основных этапа.
1. Первый из них состоит из обработки осадка флоккулирующими реагентами, который может происходить либо во флокуляторах с коротким временем пребывания осадка, либо непосредственно в трубопроводе.
2. Второй состоит в прохождении зоны процеживания, где из сфлокулированного осадка на фильтрущем слое удаляется не связанная вода. В результате этого процесса происходит дренирование осадка, то есть образование пор, при прохождении свободной влаги, что способствует ускорению его сгущения.
3. Третий этап фильтрации на заключается в прессовании между двумя полотнами ленточного фильтр-пресса, натянутыми таким образом, что при их движении они образуют угол, постепенно сжимая слой процеженного осадка.
Затем эти полотна с промежуточным слоем осадка попадают на перфорированное барабанное устройство, а затем прокатывается между валиками, обеспечивая дальнейшее уплотнение обезвоживаемого осадка. Степень обезвоживания осадка и его эффективность определяются при этом от давления, воздействующего на слой осадка, находящегося между двумя полотнами, а также времени протекания третьего этапа фильтрации. Это давление прямо пропорционально натяжению фильтровальной ленты и обратно пропорционально диаметру валика и ширине полотна.
То есть, чем меньше диаметр валиков и больше натяжение ленты, тем больше величина давления, оказываемого на слой обезвоживаемого осадка. Следует отметить, что оно, в силу общих принципов конструкции ленточных фильтр-прессов, обычно находится в диапазон от 0,3 до 1 атмосферы.
Протяженность периода прессования определяется величиной активной поверхности обезвоживаемого слоя при намотке лент на барабан и скорости продвижения лент. При прохождении валиков во время стадии прессования отделение воды из осадка происходит за счет касательной деформации, что обеспечивается поочередным расположением валиков с разных сторон фильтруемого слоя. Уплотнение осадка под действием оказываемого на него давления по краям прессуемого слоя обеспечивает его герметичность.
В том случае, если давление при прессовании становится избыточным, то сцепление частиц бокового слоя может нарушиться и вызвать истечение частично обезвоженного осадка. Величина давления, при котором происходит истечение слоя осадка, определяется его структурой, полученной на этапе его процеживания.
В результате обезвоживания на ленточных фильтр-прессах из коллоидных осадков и активного ила образуется рыхлая масса. Она достаточно легко поддается транспортировке, а также дальнейшей утилизации. Компания Nijhuis Water Technologyявляется производителем ленточных прессов, являющихся эффективным средством обезвоживания осадков на всех стадиях очистки сточной воды, особенно избыточного активного ила.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.