Коррозия
Технические решения для промышленности
Технические решения для промышленности
Технологии

Коррозия

24 июня 2015
Автор
Автор статьи: Александр Костромицкий

Перейти к каталог трубопроводной арматуры Коррозия вызывается, главным образом, наличием в паре кислорода (02) и двуокиси углерода (CO2).

Кислородная коррозия проявляется в образовании поеданий в форме отверстий или углублений и происходит когда конденсат собирается в ёмкости под атмосферным давлением. До тех пор, пока резервуар находится под давлением паровой подушки, в него не проникает кислород. Если в резервуар попадает доохлажденный конденсат, то через воздушный клапан в него начинает поступать наружный воздух. Далее в этой главе будет описано, каким способом можно избежать попадание кислорода в конденсатную ёмкость.

Углекислотная коррозия конденсатных систем имеет место прежде всего там, где в процессе подготовки питательной воды используются только установки умягчения. В питательной воде присутствуют соединения, образующие углекислоту, а именно свободный углекислый газ (CO2) из окружающего воздуха и связанная в воде углекислота (H2CO3). Свободный углекислый газ удаляется в деаэраторе. Связанная углекислота сначала расщепляется в котле при высокой температуре на углекислый газ и воду. Углекислый газ вместе с паром подаётся потребителю, после чего попадает в конденсат. При этом показатель pH может уменьшаться до значения ниже 4.

Коррозия происходит особенно активно в местах охлаждения и продувки конденсата. Углекислотная коррозия проявляется на дне трубопроводов или аппаратов в форме пятен или её равномерного распределения по площади. Для предотвращения углекислотной коррозии часто применяют дозирование (нейтрализующих) химикалиев, увеличивающих значение pH. Также, для образования защитного слоя в конденсатной сети, дозируются амины. Амины вводятся только по необходимости в проточные части конденсатной системы.

Применение выше приведённых методов иногда приводит к неприятным последствиям, как то наличие механических включений, например отслоившейся старой ржавчины, которая, в свою очередь, забивает фильтры и арматуру. При использовании аминов необходимо следовать предписаниям поставщика.

Отслаивание ржавчины также наступает при переводе системы подготовки питательной воды с простого умягчения на полное обессоливание.

Для паро-конденсатных систем, которые работают по временной схеме с периодическим выводом из работы, напр. на выходные дни, рекомендуется нижние точки системы оснастить оборудованием опорожнения.

Источник: "Рекомендации по применению оборудования ARI. Практическое руководство по пару и конденсату. Требования и условия безопасной эксплуатации. Изд. ARI-Armaturen GmbH & Co. KG 2010"

Для подбора арматуры можно прибегнуть к помощи специалистов по эл. почте: info@nomitech.ru

вернуться назад