Конструкция металлопластиковых труб FAR

Производитель указывает, что металлопластиковые трубы для водоснабжения и отопления имеют пять слоев: внутренний и внешний слои из сшитого полиэтилена РЕХс, средний слой из алюминия, сваренный лазером в стык, и два промежуточных клеевых слоя, хотя на самом деле, конечно, речь здесь идёт о трёхслойной конструкции с клеевыми прослойками между слоем армирования и внешним и внутренним слоями сшитого полиэтилена.

Здесь используется клей довольно высокого качества для обеспечения максимальной адгезии между алюминиевой трубой и внутренним и внешним слоями. Это обеспечивает устойчивость соединения, равную примерно 55 Н/см без нагрузки и 15 Н/см под нагрузкой, что полностью соответствует требованиям стандарта ГОСТ 53630-2009. Алюминиевый слой армирования выполнен при помощи продольной сварки лазером встык алюминия, что обеспечивает одинаковую толщину вдоль всей длины трубы. В зависимости от диаметра трубы, толщина слоя армирования рассчитывается так, что труба остаётся достаточно гибкой и устойчивой к давлению. Что касается двух слоёв сшитого полиэтилена PEXc, то отметим, что сшивка здесь выполняется для образования более сложной, а значит и более прочной трёхмерной структуры. Интересно, что полимерный материал никогда не сшивается полностью, поскольку это может придать ему слишком большую хрупкость, и он может даже растрескаться под воздействием даже не слишком высокого напряжения. Но и недостаточная сшивка — это тоже не слишком хорошо, так как в этом случае не будет наблюдаться необходимого улучшения эксплуатационных свойств в сравнении с базовым материалом, в качестве которого выступает PEHD (он же HD-PE, он же ПНД — полиэтилен высокого давления и высокой плотности).

В зависимости от типа сшивки её степень может составлять от 60% до 70% (конечно, бывает сшивка с показателями и под 90%, однако такой материал не слишком хорошо подходит для изготовления труб, которым приходится выдерживать воздействия высокого давления и достаточно высоких температур). И здесь следует указать три типа сшитого полиэтилена, обычно используемых для изготовления труб для водоснабжения и различных систем отопления:

1. PEXa – полиэтилен, сшитый пероксидным способом со степенью сшивки 70%;
2. PEXb – полиэтилен, сшитый силановым способом со степенью сшивки 65%;
3. PEXc – полиэтилен, сшитый физическим способом со степенью сшивки 60%.

Обратите внимание на показатели степени сшивки. Здесь действует интересная зависимость: чем ниже процент сшивки, тем более гибким и эластичным является сшитый полиэтилен и тем лучше он сохраняет свою форму, однако у это медали, как обычно, две стороны. Понижение степени сшивки приводит к тому, что сшитый полиэтилен становится менее термостойким. То есть наиболее устойчив к высоким температурам сшитый полиэтилен PEXa, а наименее устойчив — PEXc. С другой стороны, полиэтилен, сшитый физическим методом (PEXc) гарантированно экологичнее двух других разновидностей, сшитых химическим способом. Сшивка полиэтилена PEXc получается под воздействием физического процесса бомбардировки электронами. И в металлопластиковых трубах FAR и для внутреннего, и внешнего слоя используется именно электронный способ сшивки.

Этот способ, как мы уже выяснили, позволяет получать более гибкий и эластичный полиэтилен, поскольку процент сшивки при этом способе составляет только 60%, а с его увеличением возрастает и твердость, и жёсткость материала. С другой стороны, это делает металлопластиковые трубы FAR менее устойчивыми к термальным воздействиям. Однако подробнее об этом мы поговорим несколько ниже, при обсуждении достоинств и недостатков данных изделий. И поскольку производитель довольно последовательно проводит линию сравнения своих металлопластиковых труб с армированными полипропиленовыми, мы также коснёмся и этого вопроса и выясним, действительно ли сшитый полиэтилен PEXc по степени износостойкости настолько превосходит полипропилен типа PP-R, особенно при увеличении температуры в трубопроводной системе.