Этапы работы реактора последовательного замеса

В прошлой статье мы рассмотрели принцип работы реактора последовательного замеса. В этой статье подробнее коснемся этапов его действия. На первом этапе происходит заполнение реактора последовательного замеса, которое может проходить по одной из трех схем:

1. Статическая. Во время заполнения бака реактора не производится перемешивание и аэрация поступающих сточных вод. Такой способ заполнения используется в основном во время запуска реактора или же при отсутствии необходимости в проведении процессов нитрификации и денитрификации, а так же в периоды значительного снижения нагрузки, позволяя экономить электроэнергию, которая тратится на работу аэраторов и мешалок.

2. С перемешиванием. При такой схеме заполнения перемешивание поступающих стоков проводится без включения установки аэрации. Благодаря активному перемешиванию сточных вод с биомассой активного ила, интенсифицируется процесс жизнедеятельности бактерий. А так как без дополнительной аэрации растворенного кислорода для окисления недостаточно, то начинается процесс денитрификации. Но следует учитывать, что при этом может происходить разложение внутриклеточных полифосфатов до растворимых фосфатов, с переходом их в стоки.

3. С перемешиванием и аэрацией. В этой схеме заполнения смесь сточной воды сразу начинает насыщаться кислородом, что запускает процесс нитрификации, идущий достаточно активно в силу того, что на первом этапе концентрация активного ила в сточной воде имеет более высокие значения, снижаясь по мере разбавления поступающими стоками.

На третьем этапе идет отстаивание и осаждение осадка, сформировавшегося на этапе аэрации. При этом продолжается размножение аэробных бактерий и микроорганизмов, идущее до практически полного поглощения кислорода, растворенного в воде. Это создает условия для работы аэробных бактерий, которые могут развиваться так же и при отсутствии кислорода, вместо которого они используют азот, переводя его в форму газообразных оксидов или даже восстанавливая до молекулярного состояния. В этом и заключается процесс денитрификации, который особенно активно проходит в нижней части реактора. По длительности время отстаивания чаще всего такое же, как и на этапе аэрации.

На четвертом этапе производится декантация, или слив, очищенной воды с отстоявшегося осадка. При этом открывается выпускной клапан декантора - сливного устройства, входное отверстие которого находится чуть ниже поверхности воды. Это позволяет избежать попадания в очищенные стоки пенной субстанции, которая может быть образована самопроизвольной флотацией загрязняющих частиц. Декантирующие устройства могут быть плавающими, или закрепленными.

В первом случае сливное отверстие опускается автоматически, вместе с уровнем воды, а во втором требуется вмешательство оператора, но, в тоже время, он является менее дорогим. Для того, чтобы избежать нарушения целостности иловой биомассы, расстояние от нее до входного отверстия декантора должно быть максимальным по вертикали и сливаемый объем должен составлять не более одной трети. Остальная вода, содержащая частицы биомассы активного ила отправляется в систему рециркуляции. В течение последнего этапа, простоя, удаляется избыточное количество активного ила, превышающее 20-30% рабочего объема реактора.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.