Виды стандартов пластиковых труб. ISO-TR-4191: 2014. Часть 12

Когда система должна использоваться для питьевой воды, тогда тестируемой средой должна быть только сама питьевая вода. Важно наполнять любой трубопровод медленно, скорость наполнения определяется средствами, доступными для выпуска воздуха с одинаковой объемной скоростью. После того, как трубопровод полностью заряжен, все вентиляционные отверстия должны быть закрыты. Автоматические воздушные клапаны будут самоуплотняться под давлением, но их действие и посадка должны быть проверены как часть теста. В процессе наполнения и создания давления в трубопроводе между точками крепления можно ожидать ряд незначительных движений из-за одного или нескольких из следующих факторов. Во-первых, это дополнительный вес трубы при её заполнении, что вызывает небольшую регулировку на границе раздела грунт / труба. Во-вторых, могут наблюдаться незначительные изменения размеров и тенденция к выпрямлению трубопровода под давлением. И в-третьих, замечается также тепловое движение из-за разницы температур на границе раздела вода / труба / почва. Поэтому весь трубопровод следует оставить под номинальным или рабочим давлением для стабилизации в течение определенного периода времени. Минимум от 2 до 3 часов должно быть предусмотрено даже для самого маленького трубопровода.

Относительно испытательных давлений говорится следующее. Гидростатическое (контрольное) испытание должно соответствовать следующим условиям. Прежде всего оно должно проводиться при температуре окружающей среды не менее 1 часа, но не более 24 часов. Также оно не должно превышать в 1,25 раза максимальное номинальное давление компонента с наименьшим номинальным значением Эта рекомендация, правда, может интерпретироваться по-разному. Требования к испытательному давлению варьируются от жёсткого номинального давления трубы, равного 1,25, до более мягкого, в 1,25 раза превышающего фактическое рабочее давление. Фактическое рабочее давление — это постоянное давление, которое поддерживается в системе без скачков напряжения. Для целей международного стандарта ISO 1452 («Системы пластиковых трубопроводов для водоснабжения и подземного и надземного дренажа и канализации под давлением. Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U)») рекомендуемое испытательное давление выбирается в зависимости от того, какое из значений больше: номинальное давление PN трубопроводной системы (самое низкое значение PN любого компонента) или фактическое рабочее давление (не должно превышать 1,25 PN).

После того, как основное время, отведённое, чтобы стабилизировать магистраль, завершено, испытание под давлением можно применять постоянно. Герметизация может быть проведена либо вручную, либо с помощью моторизованного насоса. Манометры должны использоваться повсеместно, а скорость повышения давления регистрироваться. Давление должно увеличиваться до тех пор, пока указанное значение испытательного давления не будет достигнуто в самой нижней части секции. Давление поддерживается на этом уровне путем дополнительной откачки, если необходимо, в течение 1 часа. Затем все клапаны закрываются, а блок наддува отключается. После этого вода не должна попадать в испытуемый участок в течение еще одного часа. В течение испытательного периода следует проводить визуальный осмотр всех соединений испытуемой секции. В следующей части поговорим об интерпретации результатов испытания трубопроводных систем из непластифицированного и молекулярно-ориентированного поливинилхлорида под давлением и разберём другие моменты, регулируемые этим международным стандартом.