Трубы PVC-U — подробная информация. Производство и контроль качества. Часть 6

Экструдер подает тепло через нагревательные ленты на цилиндре экструдера и, что более важно, посредством трения, когда материал проходит через шнек экструдера. Подготовка соединения для впрыска таким образом позволяет контролировать температуру, поскольку время в расплавленном состоянии сокращается. Существуют инжекционные машины, которые помещают определённое количество расплавленного ПВХ в цилиндр и затем нагнетают его в пресс-формы с помощью поршневого механизма. Тем не менее, гораздо более распространенная технология использует процесс с поршневым винтом. В машине для литья под давлением с возвратно-поступательным шнеком вращающийся шнек в цилиндре экструдера действует не только как средство для плавления, но также может быть отведён и выдвинут вперёд, как поршень, выталкивающий расплавленный пластик в форму. Это сокращает время, в течение которого расплавленный пластик должен выдерживаться при температуре впрыска, а также позволяет ускорить процесс.

Для больших диаметров, как, например, тех, которые требуются для фитингов C907, требуются очень большие машины. Эти машины могут иметь прижимное давление до 2500 тонн или более. Открытие и закрытие зажимного устройства осуществляется гидравлическими цилиндрами с регулируемой скоростью. Две половинки из них установлены на лицевой поверхности двух плит машины для литья под давлением и находятся на достаточном расстоянии, чтобы обеспечить ручной осмотр и очистку в конце каждого цикла. Сама пресс-форма обрабатывается с высокой точностью и может быть изготовлена из алюминия, нержавеющей стали или из хромированной стали. Требуемая маркировка для фитинга выгравирована на поверхности инструмента и, таким образом, наносится на фитинг в процессе впрыска. В дополнение к управлению процессом экструзии, необходимо также поддерживать и управление процессом впрыска.

Заданные параметры впрыска контролируются датчиками, расположенными в пресс-форме и на машине, а эти датчики обычно управляются компьютером. Из переменных в процессе литья под давлением отметим следующие — температура (до, во время и после впрыска), давление и время. Об удачной процедуре литья можно говорить в том случае, когда происходит следующее: (1) температура расплавленного ПВХ и пресс-формы была повышена до соответствующего уровня, (2) размер отверстия подходит для быстрой передачи расплавленного ПВХ в полость пресс-формы, ( 3) пресс-форма надлежащим образом вентилируется для удаления газов, (4) скорость охлаждения в пресс-форме обеспечивает равномерное распределение материала во все углы полости до затвердевания, и (5) давление зажима / впрыска обеспечивает быструю укладку в пресс-форму. В следующей части завершим рассказ о процессе литья под давлением и перейдём к освещению вопросов контроля качества.