Полипропилен, его сополимеры и ПП композиты. Часть 9

Технология Amoco включает горизонтальную реакторную систему с перемешиваемым слоем, в которой используется мягкое механическое смешивание для перемешивания в реакторе и контроля температуры. Теплота полимеризации удаляется с помощью обычного охлаждения или испаряющего охлаждения с использованием распыления жидкого пропилена. Процесс Unipol основан на принципе псевдоожижения газа, который основан на использовании большого объема псевдоожижающего газа для перемешивания в реакторе, отвода тепла полимеризации и регулирования температуры. Согласно коммерческой литературе, Unipol заявляет, что охлаждение газа теперь может быть дополнено испарением некоторого количества жидкости в псевдоожиженном слое, что называется охлаждением в «конденсационном» режиме. Газофазный реактор BASF представляет собой реактор с вертикальным перемешиваемым слоем, в котором тепло полимеризации отводится путем испарения жидкого пропилена в слое. В трех вышеуказанных газофазных процессах второй реактор такой же конструкции, как и первый реактор, добавляется для производства ударных сополимеров. Схема реакторных систем, связанных с четырьмя типами коммерческих технологических процессов полипропилена, описанными выше, включая и Spheripol.

Подводя промежуточные итоги, можно сказать, что на протяжении шести последних десятилетий технологический процесс производства полипропилена был ориентирован прежде всего на потребителей смол за счет постепенных улучшений технологий, включая совершенствование систем катализаторов. Изменения происходили благодаря партнерству с компаниями из смежных отраслей, и прежде всего за счет усовершенствования катализаторов, что привело к улучшению экономики производства и упрощению установок, что упростило их эксплуатацию и повысило эффективность. В то же время усовершенствованная технология процесса производства полипропилена также улучшила многие свойства готовых продуктов и расширила область их применения. Далее отметим, что полипропиленовая промышленность впечатляет своими темпами роста, которые остаются высокими и до сих пор, и будет продолжать расти во всем мире такими же темпами, которые являются весьма привлекательными для новых инвестиций. Очевидно, что материалы на основе гомополимера и сополимеров полипропилена являются высококонкурентными, и покупатели компаундов для производства готовых изделий возлагают на них большие надежды. Чтобы успешно конкурировать и удовлетворять растущие требования клиентов — потребителей готовых изделий, производители полипропилена должны иметь доступ к ведущим мировым технологиям, критерии для которых следующие.

Охват всех сфер применения этой группы материалов в рамках общего цикла статей является довольно сложной задачей, поскольку возникает вопрос о том, следует ли использовать схожесть использования или сходство изготовленных продуктов или сходство технологий изготовления в качестве критерия для систематизации информации. Ни один из методов не идеален. Поэтому мы решили организовать материал таким образом, что данные будут переплетаться и дополнять друг друга, поскольку иначе не удалось бы составить полную картину эксплуатации полипропиленов в различных областях. Большой объем полипропилена попадает в область, которую можно классифицировать как волокна и ткани. Волокна, которые в широком смысле включают в себя пленку или ленту, производятся различными способами экструзии. Преимущества, предлагаемые полипропиленом, включают низкий удельный вес, что означает большую массу на данный вес, прочность, химическую стойкость и устойчивость к образованию пятен. При производстве пленки широкополосная экструдированная пленка, которая ориентирована в направлении работы оборудования благодаря системе натяжения, разрезается на узкие ленты. Эти ленты вплетены в ткани для различного конечного использования. Как правило, в этом применении используется гомополимер, не являющийся CR (материалом с регулируемой реологией), с плотностью около 2–4 г / 10 мин. Смолы с более высокой скоростью потока допускают более высокие скорости экструзии, но смолы с более низким значением MFR (средневзвешенной молекулярной массы) приводят к более высокой прочности на разрыв при заданной степени вытяжки.

Основное применение такой пленки — это основы для ковровых покрытий, как первичных, так и вторичных типов. Первичная основа ковра — это не та, которую можно увидеть на обратной стороне ковра, поскольку потребитель видит только вторичный слой поддержки. Первичная основа — это та, которая находится между вторичной основой и лицевыми нитями, и та, к которой привязаны лицевые нити. Вторичная основа защищает ворсистые волокна и придает ковру мягкость. Сегодня из полипропилена производится больше основы для ковров, чем из натуральных волокон джута, которые когда-то были доминирующими. Джут страдает от неустойчивой ситуации с поставками, на него влияют погодные условия и политика страны-производителя. Кроме того, полипропилен не подвержен разрушающему поглощению влаги и образованию плесени в условиях высокой влажности. Также полипропиленовая пленка также находит применение во многих других областях. К ним относятся шпагат, тканые материалы для мешков с кормом и удобрениями, мешки с песком и мешки для контейнеров для сыпучих материалов, брезент, маты, сетки для предотвращения эрозии и геотекстиль для стабилизации почвенных пластов. Фибриллированная полипропиленовая пленка используется в качестве лицевой пряжи при производстве уличных ковров и матов.