Технические решения для промышленности
Закрыть
Технические решения для промышленности
Технологии

Полипропилен, его сополимеры и ПП композиты. Часть 12

7 октября 2020
Полипропилен, его сополимеры и ПП композиты. Часть 12

При литье под давлением полимер размягчается и перемещается с помощью шнека (аналогично экструзии), и затем размягченный полимер проталкивается через систему направляющих в полость или несколько полостей формы. Форма охлаждается, и в конечном итоге отделяется, а твердые части выталкиваются и складываются в стопку. При литье под давлением с тонкими стенками (процесс TWIM) для жестких упаковочных контейнеров их толщина обычно не превышает 25 мил и часто даже значительно меньше этой. Многие из тех же типов контейнеров для молочных продуктов и деликатесов, которые производятся путем термоформования, производятся и при помощи технологии литья под давлением. Для полипропилена же литье под давлением находится даже на первом месте. Можно долго спорить, какая технология лучше: аргументы касаются стоимости, скорости, эффективности, внешнего вида детали и равной толщины. Последнее важно не только с точки зрения соображений жесткости и штабелирования, но и с точки зрения обрабатываемости, где незначительные изменения могут вызвать проблемы с возможностью печати. Однородность считается одним из достоинств контейнеров, изготовленных литьем под давлением, а другое достоинство — внешний вид продукции.

Для потребительских товаров, таких как контейнеры для хранения продуктов питания и бутылки для воды или для спортивного питания, которые могут принимать разные формы и могут быть круглыми, квадратными, плоскими или высокими, литье под давлением, по-видимому, преобладает. В таких изделиях, как пластиковые одноразовые стаканчики, чашки для гостиниц и ванных комнат, широко представлены технологии литья под давлением и термоформования. Для изготовления жесткой упаковки и предметов домашнего обихода, изготовленных методом литья под давлением, используется ряд различных полипропиленовых смол. По большей части смола будет иметь MFR 5 г / 10 мин или выше. В TWIM MFR может составлять около 75 г / 10 мин для облегчения заполнения формы. Обычно используются гомополимеры и рандом-сополимеры, часто с зародышеобразователями или осветленные, но ударные блок-сополимеры являются предпочтительными смолами, если требуется низкотемпературное воздействие и если требуются смолы с высоким MFR (как в TWIM). Гомополимеры с таким высоким MFR хрупкие. Используются материалы как CR (с регулируемой реологией), так и обычные, реакционные, хотя последние часто считаются более желательными по двум причинам. Более широкое молекулярно-массовое распределение реакционной смолы приводит к лучшей переработке при литье под давлением, а реакционная смола имеет лучшие органолептические характеристики (характеристики передачи вкуса и запаха) из-за отсутствия побочных продуктов разложения пероксида.

Полипропилен, его сополимеры и ПП композиты. Часть 12

Завинчивающиеся крышки для бутылок и банок — это всего лишь один из видов укупорочных средств, производимых из полипропилена. Большинство крышек с защитой от несанкционированного вскрытия, спусковых распылителей и дозирующих крышек, которые закрываются, например, с помощью откидного петельного механизма, также производятся из полипропилена. Одна очень желательная особенность полипропилена — это его способность образовывать «живые петли», который можно использовать многократно. Для этих целей обычно используют гомополимер, MFR которого может составлять от примерно 2,5 до примерно 20 г / 10 мин. Следует отметить, что некоторые крышки из полипропилена для бутылок с безалкогольными напитками производятся с помощью запатентованного процесса формования, который отличается от технологии литья под давлением. Также полипропилен широко используется как при производстве мелкой, так и крупной техники. В небольших бытовых приборах, таких как электрические кофеварки, консервные ножи, блендеры и миксеры, а также в инструментах, таких как электродрели, простота формования, легкий вес, жесткость, долговечность, электрические свойства, внешний вид и стоимость делают его очень привлекательным материалом.

Полипропилен, его сополимеры и ПП композиты. Часть 12

Для этих целей используются как гомополимеры, так и ударные блок-сополимеры, с MFR около 12 г / 10 мин. В категории крупногабаритных бытовых приборов правильно стабилизированный и часто наполненный полипропилен используется в таких деталях, как вкладыши для посудомоечных машин, которые заменяют внутренние поверхности из фарфора, а также в барабанах для стиральных машин, дозаторах мыла и отбеливателя и других деталях. Далее заметим, что самые разнообразные предметы, от багажа до уличных столов и стульев, сидений на стадионе, портативных холодильников и ящиков для льда, резервуаров для садовых опрыскивателей и разбрызгивателей для газонов, и многие другие изделия либо полностью производятся из полипропилена, либо содержат компоненты из полипропилена. Еще одна востребованная для полипропилена область — это медицина. Широкое медицинское применение полипропилена — это одноразовые шприцы, которые отливаются под давлением из гомополимера или иногда статистического рандом-сополимера. MFR обычно составляет около 25 г / 10 мин, и здесь преобладают смолы CR. В этом приложении важна возможность стерилизации гамма-лучами, а часть технологии включает надлежащую стабилизацию. Медицинские флаконы, маленькие контейнеры янтарного цвета, в которых хранятся таблетки и капсулы, почти полностью отливаются под давлением из полипропилена, причем наиболее распространенным здесь является гомополимер. Чаще всего встречается материал с MFR в диапазоне 12–20 г / 10 мин.

Еще одна распространенная технология — выдувное формование. При выдувном формовании бутылки или банки получают выдуванием воздухом ранее сформированной и расплавленной детали. Существует три типа выдувного формования: экструзионное выдувное формование (EBM), литье под давлением с раздувом (IBM) и литье под давлением с раздувом и вытяжкой (ISBM). Начнем с экструзионно-выдувного формования. В EBM полый цилиндр из расплавленного пластика, называемый заготовкой, зажимается в форме и выдувается в бутылку, которая затем обрезается. В процессе выдувания изготавливаются резьбы для навинчивающихся крышек и ручек. Наиболее распространенными бутылками, использующими эту технику, являются молочные бутылки, которые производятся из HDPE. Преимуществом HDPE в этом процессе является его прочность расплава, что важно для предотвращения провисания заготовки. Однако полипропилен используется для изготовления многих бутылок, изготовленных методом экструзии с раздувом, например бутылок для сиропов. Полипропиленовые бутылки имеют преимущество в возможности горячего розлива. Кроме того, полипропилен, даже гомополимер, обеспечивает хорошую прозрачность. А ясность статистических рандом-сополимеров еще лучше. Выбранная MFR как для гомополимеров, так и для статистических сополимеров обычно составляет около 2 г / 10 мин. Что касается литья под давлением с раздувом, то в IBM преформа с затвердевшей горловиной, полученная литьем под давлением в основном еще в расплавленном состоянии, выдувается внутри формы. Такая заготовка чем-то похожа на пробирку с резьбой на открытом конце.

Полипропилен, его сополимеры и ПП композиты. Часть 12

Этот метод используется для производства относительно небольших (по сравнению с EBM) бутылок и банок с широким горлышком, и с обработкой горлышка, которая по внешнему виду намного лучше, чем у бутылок, произведенных методом EBM. В завершение рассмотрим литье под давлением с раздувом и вытяжкой Как и в IBM, литая под давлением преформа выдувается внутри формы в процессе ISBM. Однако температура поддерживается чуть ниже точки плавления, и выдувание выполняется в сочетании с вытяжкой в продольном направлении. Растяжение обеспечивается подвижным стержнем-растяжкой. Биаксиально ориентированные банки и бутылки производятся с большей прозрачностью, прочностью и барьерными свойствами, чем у IBM. Полипропилен медленно, но верно находит свое применение в приложениях ISBM. В настоящее время пока еще доминирует полиэтилентерефталат (ПЭТ), чему способствует его широкое использование в бутылках для газированных безалкогольных напитков объемом до 3 л. Тем не менее благодаря включению хорошего осветлителя прозрачность бутылок из полипропилена может соперничать с прозрачностью бутылок из ПЭТ, но барьерные свойства для кислорода и углекислого газа у полиэтилентерефталата всё-таки значительно выше, чем у полипропилена. Однако барьерные свойства полипропилена для водяного пара превосходят его, и новая технология также обещает улучшить барьерные свойства полипропиленовых бутылок для кислорода и углекислого газа.

Полипропилен, его сополимеры и ПП композиты. Часть 12

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

комментарии
Комментариев нет

Прежде, чем Вы сможете добавить свой комментарий, он будет проверен администратором.
вернуться назад