Автор статьи:
Александр Костромицкий
Устойчивость к коррозии.
Как известно, любой полимер сам по себе устойчив к подавляющему большинству типов коррозии. Тем не менее, стоит заметить, что при определённых условиях могут запускаться окислительные процессы, которые, правда, затрагивают только поверхность материалов. Что касается полиэтилена, то этот полимерный материал в любом своём виде демонстрирует повышенную стойкость к коррозионным воздействиям самого разного типа (например, электро-химическая, биологическая, атмосферная коррозия), причём даже под воздействием УФ излучения окислительные процессы протекают очень вяло, хотя специалисты и не рекомендуют прокладывать на поверхности земли полиэтиленовые трубы без специальной защиты там, где летом достаточно жарко, поскольку это несколько снижает их долговечность. Высокая коррозионная стойкость полимеров выгодно отличает трубы из этих материалов от стальных, которые подвергаются и электро-химической, и атмосферной (под воздействием кислорода воздуха), и биологической коррозии, когда разложение материала осуществляется микроорганизмами, поселяющимися в металлических трубах и размножающимися там достаточно быстро. А вот полимеры и, в частности, полиэтилен микроорганизмы никак не затрагивают, поскольку он не является для них питательным и вообще мало-мальски благоприятным материалом.
Механическая устойчивость.
Конечно, в сравнении со стальными полиэтиленовые трубы не так прочны, однако здесь сказать вот о чём. Полиэтиленовые трубы используются для транспортировки сред (как правило жидких, но также и некоторых газообразных) при не слишком высоком давлении и температуре. Именно поэтому запаса прочности полиэтилена с лихвой хватает на то, чтобы выдерживать многолетнюю работу в системах водоснабжения, транспортировки пищевых сред и других трубопроводных системах. Разница заключается лишь в том, что если, например, стальные трубы используют свой ресурс прочности при работе в таких системах процентов на 10-15, то полиэтиленовые — примерно на 30-50%, редко больше (при пиковых нагрузках). Но при этом стальные трубы служат всего 10-15 лет, а полиэтиленовые — от 30-ти. Парадокс? Отнюдь — всё дело в том, что при высокой стойкости к различным механическим воздействиям стальные трубы разрушаются изнутри коррозионными процессами, а полиэтилену коррозия не страшна вообще.
Что же касается прочности и надёжности труб из отдельных видов полиэтилена, то здесь лидирует пероксидносшитый полиэтилен PEXa, а на втором месте располагается HPDE, служащий сырьевым материалом для PEXa. Самый ненадёжный в этом плане — полиэтилен низкой плотности и высокого давления LDPE (ПВД). Промежуточное положение занимают два других вида сшитого полиэтилена (силаносшитый и радиационносшитый), а также полиэтилен среднего давления и плотности MDPE, из которого и изготавливаются второй и третий типы полиэтилена сшитого. Таким образом, чтобы правильно подобрать трубы для той или иной системы (водоснабжения, отопления и т. д.), нужно прежде всего учитывать материал, из которого они изготовлены, ведь разные виды полиэтилена рассчитаны и на разное давление (и, конечно, разную температуру).
Если же говорить о прочности как о сопротивляемости целому ряду механических воздействий (например, со стороны абразивных материалов), то здесь полиэтилен демонстрирует отличные показатели — жидкости с находящимися в них абразивными включениями никакого вреда внутренним стенкам труб нанести не могут даже при высоком давлении и повышенной температуре (разумеется, в рамках диапазона рабочих температур материала). Нет никаких проблем для полиэтилена и в том случае, когда в транспортируемой жидкой среде содержатся газообразные включения — в отличие, кстати, от стальных труб, для которых завоздушивание нередко становится серьёзной проблемой.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.